離心機作為一種高效分離機械，不僅僅在化工機械設備行業有著較為廣泛的應用，同時對于化肥、制藥、煉油、食品以及國防等各相關工業生產領域也有著較為普遍的應用價值。通常情況下，由于通過離心機所處理的物料，其種類相對比較繁多，并且往往多數是屬于易燃易爆的物料，而這也正是離心機易發生燃燒爆炸事故而導致人身傷亡的主要原因。與此同時，往往又由于離心機有著極高的轉速，在實際的生產過程當中，如果對其操作不慎，或者是違章作業而與正轉動的離心機轉鼓之內的物料相接觸，就會造成手臂、手指被截斷事故的發生。除此之外，因各種原因而引起的離心機轉鼓的破裂、轉鼓的位移以及人孔蓋板飛出各種問題，也同樣會對人身造成較為嚴重的傷亡事故，據不完全統計，1959年到1982年之間，我國的石油化工行業共發生數十起離心機事故，同時也造成了不同程度的人身傷亡事故的發生。在化工機械設備離心機常見的事故當中，主要有燃燒爆炸事故、操作失誤和機械傷人事故、劇烈振動引發的事故以及腐蝕致使轉鼓的破裂事故等。本文對其發生的主要原因以及相關的預防控制措施做了如下闡述。
    1·燃燒爆炸事故以及相關預防控制措施
    發生離心機燃燒爆炸事故存在三個主要條件，即可燃物品、氧化劑以及點火源。而其中物料的溫度對于燃燒爆炸有著至關重要的影響,張家港離心機行業一般性大廠的產品是沒有質量安全問題的。
    1.1事故原因
    （1）當刮刀式離心機所處理的物料溫度較其閃點低，或者是在非刮刀式離心機所處理的物料溫度高于或者是等于其閃點的情況之下，燃燒爆炸發生的可能性比大。
    （2）當刮刀式離心機所處理的物料溫度高于或者是等于其閃點時，燃燒爆炸發生的可能極大。
    （3）離心機由于下料不均勻而偏心運轉，若轉鼓負荷過重而致使轉鼓和機殼摩擦導致起火，可引起機內的可燃性氣體發生爆炸。
    （4）離心機下料管的緊固螺栓若松動，和推料器相互碰撞而產生火花，從而引起機內的可燃性氣體發生爆炸。
    （5）可燃性氣體由于泄漏至離心機內，而形成了爆炸性的混合氣體，在離心機進行高速運轉之時，可因靜電火花的產生而爆炸。
    （6）離心機使用的時間過長，導致腐蝕嚴重，其轉鼓變薄，導致轉鼓在運轉之時爆炸。
    （7）違反了操作規程，超溫、超電流、超壓運行或者是在崗位上自行吸煙而引爆。
    （8）超速運轉而引起了轉鼓爆炸。通常情況下，轉鼓的轉速往往都很高，若超速運轉，超過了最大的安全轉速，使其應力超過了轉鼓材料許用的應力之時，可引起轉鼓的爆炸。
    1.2預防措施（逐條對應諸事故原因）
    （1）采用惰性氣體或其它氣體保護，如用氮氣或二氧化碳氣體(或煙道氣)沖淡氧氣的濃度；控制氧氣的濃度，可采用流量監控法、壓力監控法，若為正壓操作，最好采用壓力監控法。
    （2）一般可采用氧濃度監控法，嚴格控制氧的濃度。采用上述方法時，首先必須保證氮氣的氣源充足，當氮氣壓力不足或供氮系統發生故障時，通過報警裝置發出警報，自動停車；在離心機啟動時，必須用氮氣對離心機系統進行氣體置換，經檢測氧氣的濃度達到1%—2%時方能開車；當離心機進液時，對浮液和洗液都必須以氮氣保護，防止空氣在進液結束時或隨液體的旋渦霧沫一起進入離心機；停電時，為實現氮氣吹掃工作仍能正常進行，要求選用常閉式電磁閥，以保證氮氣管線閥門在停電時始終處于開啟狀態。
    （3）嚴格執行操作規程，控制投料量，且均勻下料，若發現下料不均勻時，及時處理，使之均勻；定期檢查離心機上的放空管，使之暢通無阻。
    （4）安裝時擰緊緊固螺栓。
    （5）采用晶液分離器壓液時，應嚴格按操作規程進行，嚴防可燃性氣體進入機內。
    （6）加強設備維護管理，特別是易腐蝕的設備要加強防腐和維護。
    （7）壓晶液時，應每分離一次壓一次晶液，而且壓液閥門不宜開得過大，防止超壓運行；嚴格勞動紀律，嚴禁上班吸煙。
    （8）如果驅動機械有可能超過轉鼓的安全轉速，就應安裝一個限速器，使其轉速限制在安全范圍之內，因此，離心機的銘牌上一般都應注明最大安全轉速。
    2·操作失誤、機械傷人事故及預防措施
    2.1事故原因
    （1）在離心機加料時，轉鼓內的物料不可能達到絕對的均勻分布，亦即會出現不平衡，因此，轉鼓高速旋轉時，這種不平衡將導致轉鼓的振動。此振動將使其頂部和保護機殼下部之間的間隙或轉鼓與機殼之間的間隙發生變化且不均勻，若操作不慎或睡覺而將手指、手臂伸進此間隙內，就很容易卡在里面被折斷，甚至身體被拽入轉鼓內，造成人身傷亡。有的人在放料時，將橡膠管從身后圍過來，放進離心機內，致使橡膠管繞在離心機主軸上，人被拉倒而碰死。
    （2）離心機在操作運行中，人工鏟料或直接用手從轉鼓中接取物料而造成人身傷害。
    2.2預防措施(逐條對應諸事故原因)
    （1）可在安全保護機殼進料口處安裝一個有效的連鎖蓋板保護裝置，以消除事故隱患，即蓋板若處于打開位置時，連鎖保護裝置必須確保機器不能啟動；反之，只要機器還在運行，蓋板就不能打開，直到轉鼓安全停止旋轉時為止。
    （2）禁止用任何物體、以任何形式強行使離心機停止運行，設備未停穩之前，禁止人工鏟料，而且開關按鈕應安裝在方便操作的位置。禁止在離心機運轉時，用手或其它工具伸入轉鼓內接取物料，以防止類似事故發生。
    3·腐蝕致使轉鼓破裂及預防措施
    3.1事故原因
    （1）轉鼓長期在腐蝕性介質作用下工作，腐蝕嚴重，以致其鼓壁最薄處低于轉鼓的最小許用壁厚。
    （2）機殼(為鑄鐵)材料厚薄不均，其誤差在8—32mm之間，在轉鼓破裂時將外殼擊碎。
    3.2預防措施(逐條對應諸事故原因)
    （1）轉鼓甚至整個離心機的內部零件盡可能都采用耐腐蝕材料；如果由于種種原因不能或不允許這樣選用時，則應在離心機內部裝設耐腐蝕襯套，如鉛、塑料等。
    （2）經常檢查離心機轉鼓等重要零部件的腐蝕情況，一旦發現嚴重腐蝕者應及時修復或更換；機殼可采用鋼制，并保證其制造質量。
    4·振動及預防措施
    離心機轉鼓的轉速較高，高轉速下不平衡質量產生的離心力將會引起劇烈振動，它不僅會降低機械效率，而且還會造成重大事故。
    4.1引起振動的主要原因
    （1）轉鼓本身不平衡，即轉鼓材料組織結構不均勻，制造加工和安裝有誤差，如橢圓度、偏心度、加工變形等，也有結構設計上的不對稱等問題。
    （2）操作中裝料不均勻或卸料時因物料本身性質而引起的切削力不均勻。物料本身的性質是指物料在轉鼓內料層的密實度、堅硬度。處理的物料種類不同，其性質就不一樣，致使切削阻力也不一樣。當采用刮刀卸料時，必然會引起卸料振動。
    4.2預防措施(逐條對應諸引起振動的原因)
    （1）保證結構設計合理，確保材質和加工、安裝的質量。對加工后的轉鼓必須進行嚴格的動平衡試驗，使轉鼓的不平衡質量盡可能減小。
    （2）嚴格控制加料量，均勻投料，注意調整轉鼓與機殼之間的運行間距。適當增大刮刀油缸的直徑，在刮刀軸上安裝一個滾動軸承，以增大切削力，減小刮刀裝置的彈性變形。
    5·結語
    離心機作為一種高效分離機械，在化工機械設備行業有著較為廣泛的應用，但同時離心機也易發生燃燒爆炸事故而導致人身傷亡，因而，在實際的生產操作過程當中，要嚴格的按照有關的安全規范進行標準的生產操作，以避免各項人身傷亡事故的發生，從而為安全生產創造一個良好的環境。